大小头热处理技术

在大小头管件的缩径或扩径变形压制过程中，根据管件不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严峻的加工硬化的情况，壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。扩径成形是采用小于大小头大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的大小头不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

因为大小头件采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，合用于低碳钢，合金钢，不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。除使用钢管为原料出产大小头外，对部门规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行出产。拉伸所使用的冲模外形参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

大小头生产防止裂的技术

大小头的生产基本都是以压制为主，但是压制的过程会使得钢材的硬度和密度变大，然而假如不经过加热的话，就会很容易产生裂纹。

变径范围的控制，一般情况下，大小头一次加工范围都在之内，比如说325-159的大小头，基本需要经过好几次的加热处理，先是把325的管子压制一头，把325的孔径压制成273，这次压制也是需要经过加热的，   次变径则是273变径219的过程，这次也是需要把管子加热到指定的温度，然后压制。然后便是219变径成159的过程，每一次变径都是需要经过热处理的。

各种材质都有各自的硬度和抗拉强度等特点，所以决定了每一种材质的压制力度也是不一样的，同样型号的大小头，材质不一样加工方式和程序也会相差很大，比如说普通碳钢的大小头经过3次热处理就会成型，然而对于合金材质的大小头硬度越大压制的次数和加热的次数也就越多，成型的过程也越复杂。