碳钢冲压弯头

碳钢冲压弯头除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。

碳钢冲压弯头按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢、钢、半钢和钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、   碳素钢和   钢和   钢。

一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。

冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在   的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照   的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。

 碳钢冲压弯头的根本工艺过程是：   先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，   终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。 大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面： 不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

碳钢弯头、柔韧性好、耐热，其性能好于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能好。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来;碳钢 弯头在生产中常见的焊接方式有：全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。