对焊法兰的设计与制造应符合哪些要求？

对焊法兰规划是一个逆运算进程，其联接按规划需经过试算的办法进行，影响终究成果的规划参数很多，其效果又是彼此交织的。在很多的工程规划中，规划人员往往对对焊法兰规划成果既不感满意又觉得难以调整其影响参数到达满意成果。为此，对焊法兰的优化规划早已被法兰研讨及规划人员所注重。跟着计算机技术的普遍深化运用，这种优化规划变得简单、便利、实际了。正确的法兰规划旨在挑选一个适合的垫片、装备一组适合的螺栓，确认一适合的法兰资料及其结构尺度，并使它们满意强度要求，然后取得一结构紧凑、受力正确、密封的"联接"。

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，需要符合下列要求：

一、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

二、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作1射线或特别波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，声波探伤符合JB4730的I级要求。

三、对焊法兰应经声波探伤，无分层缺陷；

四、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。

对焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料全部受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，确定能够在生产和使用中充足发挥作用和价值。对焊法兰设计是一个逆运算过程，其联接按设计需通过试算的方法进行，影响后期结果的设计参数众多，其作用又是相互交错的。在大量的工程设计中，设计人员往往对对焊法兰设计结果既不感满意又觉得难以调整其影响参数达到满意结果。为此，对焊法兰的优化设计早已被法兰研讨及设计人员所重视。随着计算机技术的普遍深入应用，这种优化设计变得容易、方便了。

对焊法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要去掉残留孔隙所需变形力提升。变形抗力与变形温度密切相关，较不错的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较不错的变形速度同样也有利于对焊法兰致密。

对焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，愈重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确定密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比守旧的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此对焊法兰式一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。