导致无缝弯头产生裂纹的原因有哪些？

无缝弯头主要用在管道运输中，可以被用来运输一些流体，比如，一些能源等等，石油和燃气已经一些地下水的运输，都可以依靠无缝弯头来实现。一般用途的无缝弯头由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类钢制造的无缝弯头被普遍用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机等。根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同。到了进一步的使用和推广，谈及无缝弯头，我们会想到的是这种管道材料的质量优良，这是无缝弯头的一大特点，其次，无缝弯头采用的是钢材的结构，所以无缝弯头的硬度是很高的，这就是它能够普遍使用的原因。

关于无缝弯头的生产标准如下：

一、无缝弯头的重量仅为钢管重量的1/10，可以想见其重量有多轻，但也降低了运输成本，而且安装和施工也很方便。

二、保温性能不错，这是大家都知道的。由于我国标准无缝弯头材料的导热系数很低，因此与保温性能相比是很好的。

三、无缝弯头材料均由碳、氢组成，不添加任意不好的物质，无缝弯头材料经我国有关部门检验，卫生得以确定。

四、无缝弯头不怕热。例如，当工作水温为70°时，软化温度为140°。因此根本不必担心它的不怕热性。

五、无缝弯头不易腐蚀，不仅不会生锈，当然也不会滋生病菌，除了少量的氢化剂外。

冷拔无缝弯头变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，无缝弯头的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝弯头的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔无缝弯头的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸大的应力正存在于无缝弯头的径向上，所以，变形太大对充足发挥冷拔管的性能不利。对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以去掉。退火的目的是细化晶粒，去掉组织缺陷，降低硬度，提升塑性，也便于冷加工。冷拔无缝弯头生产中，不可少退火设备，所以，制定适当的退火工艺，是确定冷拔无缝弯头组织合格，产品不出现断裂缺陷的条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。

哪些因素会导致无缝弯头裂纹的产生呢？经我们分析，主要有以下几点：

一、原料因素质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等；

二、温度因素无缝弯头生产的一道重要工序是加热，加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等；

三、设备因素从出炉开始，各设备部件，都会影响管材的终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑；进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮；

四、工艺问题工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。

在仓库里钢管不得与酸、碱、盐、水泥等堆放在一起，是像GB5310高压锅炉管不能与有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。非露天状态能避免钢管（无缝弯头、直缝焊管、无缝化钢管）长期接受风吹日晒而生锈起皮。